Новости

Даже современный электронный инструмент со временем может изменять свои метрологические характеристики. Износ измерительных поверхностей, механические повреждения, неправильная эксплуатация или воздействие окружающей среды способны привести к увеличению погрешности. Чтобы подтвердить соответствие инструмента установленным требованиям и обеспечить достоверность результатов измерений, проводится поверка цифрового штангенциркуля.

Для чего необходима поверка цифрового штангенциркуля

Основная задача поверки — подтвердить, что средство измерений обеспечивает точные результаты в пределах допустимой погрешности.

Своевременная поверка позволяет:

• обеспечить достоверность результатов измерений;

• исключить использование неисправного инструмента;

• предотвратить выпуск продукции с отклонениями по размерам;

• выполнить требования внутренних регламентов предприятия;

• поддерживать систему метрологического обеспечения производства.

Для предприятий, работающих по стандартам качества, применение исправного и поверенного измерительного инструмента является обязательным условием стабильного производственного процесса.

Когда требуется поверка

Поверка цифрового штангенциркуля проводится не только через установленный межповерочный интервал.

Она необходима также в следующих случаях:

• после приобретения нового инструмента (если это предусмотрено требованиями предприятия);

• после ремонта;

• после механического повреждения или падения;

• при появлении сомнений в правильности показаний;

• перед выполнением ответственных измерений;

• после длительного хранения;

• при подготовке оборудования к внутреннему или внешнему аудиту.

Если инструмент используется ежедневно в производственных условиях, рекомендуется регулярно контролировать его состояние даже между официальными поверками.

Что проверяют во время поверки

Многие считают, что поверка заключается только в сравнении показаний прибора с эталоном. На практике процедура значительно шире.

Специалисты оценивают:

Внешнее состояние

Проверяется отсутствие:

• трещин;

• деформаций;

• следов коррозии;

• повреждений измерительных поверхностей;

• загрязнений, влияющих на точность измерений

• работу цифрового индикатора ( если ШЦ электронного типа)

Работу цифрового индикатора

Во время проверки оценивается:

• читаемость дисплея;

• корректность отображения значений;

• отсутствие сбоев;

• стабильность показаний;

• исправность кнопок управления.

Установку нуля

После полного сведения губок прибор должен корректно устанавливать нулевое значение.

Даже небольшое отклонение может привести к систематической погрешности всех последующих измерений.

Плавность перемещения рамки

Рамка должна перемещаться без заеданий, перекосов и люфта.

Излишнее сопротивление или свободный ход ухудшают повторяемость результатов измерений.

Погрешность измерений

Это основной этап поверки.

Показания цифрового штангенциркуля сравниваются с эталонными значениями при помощи высокоточных концевых мер длины.

Измерения выполняются в нескольких точках диапазона, что позволяет определить фактическую погрешность прибора.

Как проходит поверка цифрового штангенциркуля

Процедура выполняется по утвержденной методике и включает несколько последовательных этапов.

1. Подготовка инструмента

Перед началом работ штангенциркуль очищается от загрязнений, проверяется его комплектность и общее техническое состояние.

2. Внешний осмотр

Специалист оценивает состояние измерительных губок, направляющих, глубиномера и цифрового блока.

3. Проверка работоспособности

Проверяется:

• включение прибора;

• корректная установка нуля;

• переключение единиц измерения;

• стабильность показаний.

4. Выполнение измерений

При помощи эталонных концевых мер длины проводится серия измерений на различных значениях диапазона.

Это позволяет определить соответствие прибора установленным метрологическим требованиям.

5. Анализ результатов

Полученные данные сравниваются с допустимыми значениями погрешности.

Если характеристики соответствуют требованиям методики, средство измерений признается пригодным к дальнейшей эксплуатации.

Почему цифровой штангенциркуль начинает показывать неправильно

Даже качественный инструмент может постепенно терять точность.

Наиболее распространенные причины:

• естественный износ измерительных поверхностей;

• падение инструмента;

• загрязнение направляющей;

• попадание охлаждающей жидкости;

• износ механизма перемещения;

• разряд батареи;

• сильные перепады температуры;

• хранение при повышенной влажности.

Многие из этих факторов можно предотвратить при соблюдении правил эксплуатации.

Что влияет на точность измерений

Точность зависит не только от самого прибора.

На результат измерения влияют:

• температура детали;

• температура инструмента;

• усилие оператора;

• чистота измерительных поверхностей;

• правильность установки штангенциркуля;

• наличие заусенцев на детали;

• вибрация оборудования.

Поэтому даже полностью исправный прибор может показывать разные результаты при нарушении условий измерений.

Можно ли самостоятельно проверить цифровой штангенциркуль

В производственных условиях оператор может выполнить предварительную проверку инструмента:

• убедиться в отсутствии повреждений;

• проверить установку нуля;

• измерить концевую меру длины или образец с известным размером;

• сравнить результаты с другим исправным инструментом.

Однако такая проверка не заменяет официальную поверку, которая проводится по утвержденной методике с использованием эталонного оборудования.

Как продлить срок службы цифрового штангенциркуля

Чтобы инструмент сохранял точность как можно дольше, рекомендуется:

• регулярно очищать измерительные поверхности;

• хранить прибор в защитном футляре;

• избегать ударов и падений;

• не использовать инструмент в качестве разметочного;

• своевременно заменять батарею;

• не оставлять прибор в зоне высокой влажности;

• проводить регулярную поверку и техническое обслуживание.

Соблюдение этих простых правил позволяет значительно увеличить срок службы средства измерений. Чтобы провести сертифицированную поверку цифрового штангенциркуля, вы можете обратиться в Метрологический центр “ЧИЗ” в Челябинске.